16Mn方矩管回火目的主要是消除淬火時(shí)的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織增加韌性,得到需要的機(jī)械性能。因此,淬火處理后的零件必須經(jīng)過(guò)回火處理。對(duì)于回火處理來(lái)說(shuō)重要的關(guān)鍵步驟主要有以下三點(diǎn)。
第一,回火前的準(zhǔn)備工作
1) 16Mn方矩管淬火后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗,表面應(yīng)潔凈,不得有鹽漬、污穢之物。
2) 按回火溫度將各種零件分類,相同回火溫度的零件放在一起。
3) 將回火相同的零件,整齊的裝在帶有網(wǎng)眼的鐵絲籠內(nèi),然后將吊入井式爐內(nèi)加熱,細(xì)長(zhǎng)零件是注意防止產(chǎn)生彎曲變形。
4) 檢查測(cè)溫儀表是否正確。生產(chǎn)中應(yīng)每開(kāi)爐時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員校正測(cè)溫儀表。
第二,回火操作:
1、根據(jù)零件所需要達(dá)到的性能要求,回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時(shí)效四種。
a) 低溫回火:在150-250℃進(jìn)行,目的是在不降低硬度的基礎(chǔ)上消除淬火后的殘余應(yīng)力,改善馬氏體的正方性,減少16Mn方矩管脆性。
b) 中溫回火:在250-500℃之間進(jìn)行,目的是使零件獲得需要的硬度和足夠的彈性極限和強(qiáng)度極限。
c) 高溫回火:在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,目的是獲得較高的韌性及一定的強(qiáng)度和彈性。
2、裝爐溫度:
井式回火爐可以提高40℃裝爐,目的在于避免爐溫下降太多。
電極硝鹽浴爐可以提高20℃裝爐。
3、回火溫度
回火溫度主要決定于零件要求的硬度,不同材料要求不同硬度與回火溫度的關(guān)系。
4、保溫時(shí)間
5、 冷卻
原則上回火后都在空氣中冷卻,但應(yīng)注意:
a) 含合金元素高的零件有回火脆性,回火后應(yīng)在油中進(jìn)行冷卻。
b) 為清洗方便,也可在熱水中冷卻。
第三,回火操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
a) 硝鹽爐加熱溫度不得超過(guò)550℃,以免過(guò)熱發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。
b) 重要及批量較大的零件,應(yīng)首先試回一件,檢查硬度等合格后,方可成批裝爐。
操作者應(yīng)注意16Mn方矩管淬火時(shí)的質(zhì)量,以防止淬火時(shí)發(fā)生的問(wèn)題帶到回火工作中來(lái),不易于分析生毛病。
