近日，由寶鋼股份自主集成關(guān)鍵工藝技術(shù)的鋼鐵業(yè)首套一鍵式高爐爐前作業(yè)自動化控制系統(tǒng)樣機，在3號高爐完成了相關(guān)調(diào)試與試運行，正式進入商業(yè)運行階段。寶鋼股份在全球鋼鐵業(yè)內(nèi)首家掌握了大型高爐爐前作業(yè)主要工序一鍵式自動化控制技術(shù)。
大型高爐爐前作業(yè)危險性高、作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大，在業(yè)內(nèi)被普遍認為是鋼廠內(nèi)最辛勞、作業(yè)環(huán)境最惡劣的工種之一。同時，由于其工序、工藝復(fù)雜，對操作員工的崗位技能要求極高，操作員工崗位作業(yè)技能水平的高低、精心操作意識的強弱等，對高爐運行爐況的穩(wěn)定、鐵水產(chǎn)量質(zhì)量等均有著較大影響。實施高爐爐前作業(yè)裝備自動化智能化改造，對提升爐前作業(yè)效率及精度、降低作業(yè)風(fēng)險，保護員工身心健康等都具有重要意義。
2015年，寶鋼股份在大力推進智慧制造過程中，組織相關(guān)研發(fā)、工藝、人力資源等部門，對高爐爐前作業(yè)的現(xiàn)狀、裝備特點、人員配備等進行了深入調(diào)研。結(jié)果顯示：4座高爐140多名爐前工平均年齡已達47.6歲;清渣現(xiàn)場鐵水溫度達1500余度，每位爐前工每班平均要人工搬運近1噸的炮泥、15根以上近50斤重的鉆桿、數(shù)根80斤的金棒;開口、堵口、測溫作業(yè)時，還面臨較大的粉塵。一線員工對高爐爐前作業(yè)實施裝備自動化智能化改造需求迫切。
在全球大型鋼廠范圍內(nèi)，由于高爐爐前作業(yè)裝備工藝、作業(yè)流程、電氣控制復(fù)雜，實施裝備自動化智能化改造存在很大風(fēng)險、工藝技術(shù)突破要求極高。三號高爐管理、技術(shù)骨干在公司及煉鐵廠的大力支持下，主動請纓，與寶鋼工程、寶信軟件等技術(shù)人員組成聯(lián)合開發(fā)團隊展開了持續(xù)艱苦攻關(guān)。
2016年4月，寶鋼股份正式將3號高爐爐前作業(yè)自動化改造列為公司智慧制造示范項目。為盡可能規(guī)避項目風(fēng)險，有效激發(fā)各參與方的協(xié)同攻關(guān)積極性，實現(xiàn)利益共享，煉鐵廠、寶鋼工程、寶信軟件及相關(guān)國內(nèi)設(shè)備制造商，還分別以技術(shù)、資金、設(shè)備制造等參與共同開發(fā)，充分利用社會相關(guān)資源，以全新的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)模式，成功完成了大型高爐爐前裝備自動化智能化改造與技術(shù)開發(fā)，并實現(xiàn)了項目“穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟、高效”的目標(biāo)。
下一階段，煉鐵廠還將在三號高爐其余3個鐵口安裝第一代自動加泥機、自動換釬機成品機，在碾泥房安裝第一代自動炮泥包裝機成品機，自主集成爐前擺動流嘴自動切換系統(tǒng)，集中控制整個爐前4套自動加泥機、4套自動換釬機、4套擺動流嘴切換裝置。同時，對于一號、四號高爐爐前自動設(shè)備布置實施，進行可行性研究，做好整體規(guī)劃。并在三高爐使用的基礎(chǔ)上，繼續(xù)改進完善，推廣到其他高爐。
